VPE-10 hitsausasennon
✧ Johdanto
1. Vakio 2-akselinen kallistushitsaus Asemointilaite on perusratkaisu työkappaleiden kallistukseen ja pyörittämiseen.
2. Työpöytää voidaan kääntää (360°) tai kallistaa (0 - 90°), jolloin työkappale voidaan hitsata parhaassa asennossa, ja moottoroitu pyörimisnopeus on VFD-ohjaus.
3. Hitsauksen aikana voimme myös säätää pyörimisnopeutta tarpeidemme mukaan.Pyörimisnopeus on digitaalinen näyttö kauko-ohjainkotelossa.
4. Putken halkaisijaeron mukaan se voi myös asentaa 3 leukaistukkaa pitämään putken kiinni.
5. Kiinteät korkeusasennoittimet, vaakasuuntaiset kiertopöydät, manuaaliset tai hydrauliset 3-akseliset korkeudensäädöt ovat kaikki saatavilla Weldsuccess Ltd:ltä.
✧ Pääerittely
| Malli | VPE-10 |
| Kääntökapasiteetti | 1000kg maksimi |
| Pöydän halkaisija | 1000 mm |
| Pyörimismoottori | Teho 0,75kw |
| Pyörimisnopeus | 0,05-0,5 rpm |
| Kääntömoottori | 1,1kw |
| Kallistusnopeus | 0,67 rpm |
| Kallistuskulma | 0-90°/ 0-120°astetta |
| Max.Eksentrinen etäisyys | 150 mm |
| Max.Painovoiman etäisyys | 100 mm |
| Jännite | 380V±10% 50Hz 3-vaihe |
| Ohjausjärjestelmä | Kaukosäätimen 8 m kaapeli |
| Vaihtoehdot | Hitsausistukka |
| Vaakasuora pöytä | |
| 3-akselinen hydraulinen asennoitin |
✧ Varaosien merkki
Kansainvälisessä liiketoiminnassa Weldsuccess käyttää kaikkia kuuluisia varaosamerkkejä varmistaakseen hitsausrotaattorien pitkän käyttöiän.Jopa vuosien jälkeen rikki menneet varaosat, loppukäyttäjä voi myös vaihtaa varaosat helposti paikallisilla markkinoilla.
1. Taajuusmuuttaja on Damfoss-brändiltä.
2. Moottori on Invertek- tai ABB-brändiltä.
3. Sähköelementit on Schneiderin tuotemerkki.
✧ Ohjausjärjestelmä
1.Käsiohjauslaatikko pyörimisnopeuden näytöllä, kierto eteenpäin, kierto taaksepäin, kallistus ylös, kallistus alas, virtavalot ja hätäpysäytystoiminnot.
2. Pääsähkökaappi virtakytkimellä, virtavalot, hälytys, nollaustoiminnot ja hätäpysäytystoiminnot.
3. Jalkapoljin pyörimissuunnan ohjaamiseen.
✧ Tuotannon edistyminen
WELDSUCCESS valmistajana valmistamme hitsausasennoittimen alkuperäisistä teräslevyistä leikkaus, hitsaus, mekaaninen käsittely, reikien poraus, kokoonpano, maalaus ja lopputestaus.
Tällä tavalla ohjaamme koko tuotantoprosessia ISO 9001:2015 laatujärjestelmämme alaisuudessa.Ja varmista, että asiakkaamme saavat korkealaatuisia tuotteita.
✧ Aiemmat projektit
