Tuulivoimatornin valmistusprosessissa hitsaus on erittäin tärkeä prosessi.Hitsauksen laatu vaikuttaa suoraan tornin tuotannon laatuun.Siksi on tarpeen ymmärtää hitsausvirheiden syyt ja erilaiset ehkäisytoimenpiteet.
1. Ilmareikä ja kuona
Huokoisuus: Huokoisuus viittaa onteloon, joka muodostuu, kun sulassa altaan kaasu ei pääse karkaamaan ennen metallin jähmettymistä ja jää hitsaukseen.Sen kaasu voi imeytyä sulaan altaan ulkopuolelta tai se voi syntyä reaktiossa hitsausmetallurgiaprosessissa.
(1) Ilmareikien pääasialliset syyt: epäjalometallin tai täytemetallin pinnalla on ruostetta, öljytahroja jne. ja ilma-aukkojen määrä kasvaa, jos hitsaustankoa ja juokstetta ei kuivata, koska ruoste , öljytahrat ja hitsaustangon pinnoitteen kosteus ja virtaus hajoavat kaasuksi korkeassa lämpötilassa, mikä lisää korkean lämpötilan metallin kaasupitoisuutta.Hitsauslinjan energia on liian pieni ja sulan altaan jäähdytysnopeus suuri, mikä ei edistä kaasun karkaamista.Riittämätön hitsimetallin hapettuminen lisää myös hapen huokoisuutta.
(2) Puhallusreikien haitat: puhallusreiät vähentävät hitsin tehollista poikkipinta-alaa ja löystävät hitsin, mikä heikentää liitoksen lujuutta ja plastisuutta ja aiheuttaa vuotoa.Huokoisuus on myös tekijä, joka aiheuttaa stressin keskittymistä.Vedyn huokoisuus voi myös edistää kylmähalkeilua.
Ennaltaehkäisytoimenpiteet:
a.Poista öljytahrat, ruoste, vesi ja sekalaiset hitsauslangasta, työurasta ja sen viereisistä pinnoista.
b.Alkalisia hitsaussauvoja ja juoksteita tulee käyttää ja ne on kuivattava perusteellisesti.
c.DC-käänteinen kytkentä ja lyhytkaarihitsaus on otettava käyttöön.
D. Esilämmitä ennen hitsausta jäähdytysnopeuden hidastamiseksi.
E. Hitsaus on suoritettava suhteellisen tiukoilla vaatimuksilla.
Räsähdys
Toimenpiteet kiteen halkeamien estämiseksi:
a.Vähennä haitallisten alkuaineiden, kuten rikin ja fosforin, pitoisuutta ja hitsaa vähähiilisellä materiaalilla.
b.Tiettyjä metalliseoselementtejä lisätään vähentämään pylväskiteiden muodostumista ja erottelua.Esimerkiksi alumiini ja rauta voivat jalostaa rakeita.
c.Matalalla tunkeutumisella varustettua hitsiä tulee käyttää parantamaan lämmönpoistoa siten, että matalan sulamispisteen materiaali kelluu hitsin pinnalla eikä sitä ole hitsissä.
d.Hitsausmääritykset on valittava kohtuudella, ja esi- ja jälkilämmitys on otettava käyttöön jäähdytysnopeuden vähentämiseksi.
e.Käytä kohtuullinen kokoonpanojärjestys vähentääksesi hitsausjännitystä.
Toimenpiteet uudelleenlämmityshalkeamien estämiseksi:
a.Kiinnitä huomiota metallurgisten elementtien vahvistavaan vaikutukseen ja niiden vaikutukseen lämpöhalkeamiin.
b.Esilämmitä kohtuullisesti tai käytä jälkilämmitystä jäähdytysnopeuden säätämiseen.
c.Vähennä jäännösjännitystä välttääksesi stressin keskittymisen.
d.Vältä karkaisun aikana herkkiä lämpöhalkeamia tai lyhennä viipymisaikaa tällä lämpötilavyöhykkeellä.
Toimenpiteet kylmähalkeamien estämiseksi:
a.Matalavetytyyppistä alkalista hitsaussauvaa tulee käyttää, kuivata tiukasti, varastoida 100-150 ℃ lämpötilassa ja käyttää ottamisen yhteydessä.
b.Esilämmityslämpötilaa on nostettava, jälkilämmitystoimenpiteet on suoritettava, ja välilämpötila ei saa olla pienempi kuin esilämmityslämpötila.Kohtuullinen hitsausspesifikaatio on valittava, jotta vältetään hauraita ja kovia rakenteita hitsissä.
c.Valitse kohtuullinen hitsausjärjestys vähentääksesi hitsauksen muodonmuutoksia ja hitsausjännitystä.
d.Suorita vetyeliminoiva lämpökäsittely ajoissa hitsauksen jälkeen
Postitusaika: 08.11.2022