Tuulivoimatornin hitsauksen varotoimet

Tuulivoimatornin valmistusprosessissa hitsaus on erittäin tärkeä prosessi. Hitsauksen laatu vaikuttaa suoraan tornin tuotantolaatuun. Siksi on tärkeää ymmärtää hitsausvirheiden syyt ja erilaiset ehkäisytoimenpiteet.

1. Ilmareikä ja kuonan sisäänpääsy
Huokoisuus: Huokoisuus viittaa onteloon, joka muodostuu, kun sulassa oleva kaasu ei poistu ennen metallin jähmettymistä ja jää hitsiin. Kaasu voi imeytyä sulaan altaaseen ulkopuolelta tai se voi syntyä reaktiossa hitsausmetallurgiaprosessissa.
(1) Ilmareikien pääasialliset syyt: perusmetallin tai lisäaineen pinnalla on ruostetta, öljytahroja jne., ja ilmareikien määrä kasvaa, jos hitsauspuikkoa ja juoksutetta ei kuivata, koska ruoste, öljytahrat ja hitsauspuikon pinnoitteen ja juoksukkeen kosteus hajoavat kaasuksi korkeassa lämpötilassa, mikä lisää kaasupitoisuutta korkean lämpötilan metallissa. Hitsauslinjan energia on liian pieni ja sulan altaan jäähdytysnopeus on suuri, mikä ei edistä kaasun poistumista. Hitsausmetallin riittämätön hapettumisen poisto lisää myös happihuokoisuutta.
(2) Ilmareikien haitallisuus: Ilmareiät pienentävät hitsin tehollista poikkileikkauspinta-alaa ja löysentävät hitsiä, mikä heikentää liitoksen lujuutta ja plastisuutta sekä aiheuttaa vuotoja. Huokoisuus on myös jännityskeskittymistä aiheuttava tekijä. Vetyhuokoisuus voi myös edistää kylmähalkeilua.

Ennaltaehkäisevät toimenpiteet:

a. Poista öljytahrat, ruoste, vesi ja muut epäpuhtaudet hitsauslangasta, työurasta ja sen viereisistä pinnoista.
b. Käytettävien alkalisten hitsauspuikkojen ja -fluksien on oltava perusteellisesti kuivattuja.
C. DC-käänteinen kytkentä ja lyhytkaarihitsaus on käytettävä.
D. Esilämmitä ennen hitsausta jäähdytysnopeuden hidastamiseksi.
E. Hitsaus on suoritettava suhteellisen tiukkojen spesifikaatioiden mukaisesti.

Ratina
Toimenpiteet kiteiden halkeamien estämiseksi:
a. Vähennä haitallisten alkuaineiden, kuten rikin ja fosforin, pitoisuutta ja hitsaa materiaaleilla, joilla on alhainen hiilipitoisuus.
b. Tiettyjä seosaineita lisätään pylväsmäisten kiteiden ja erottumisen vähentämiseksi. Esimerkiksi alumiini ja rauta voivat jauhaa rakeita.
c. Lämmön haihtumista on parannettava käyttämällä matalan tunkeuman omaavaa hitsausta, jotta alhaisen sulamispisteen omaava materiaali kelluu hitsauspinnalla eikä ole hitsissä.
d. Hitsausspesifikaatioiden on oltava kohtuullisesti valittuja, ja jäähdytysnopeuden vähentämiseksi on käytettävä esilämmitystä ja jälkilämmitystä.
e. Käytä kohtuullista kokoonpanojärjestystä hitsausjännityksen vähentämiseksi.

Toimenpiteet uudelleenlämmityshalkeamien estämiseksi:
a. Kiinnitä huomiota metallurgisten alkuaineiden lujittavaan vaikutukseen ja niiden vaikutukseen uudelleenlämpöhalkeamiin.
b. Käytä kohtuullista esilämmitystä tai jälkilämmitystä jäähdytysnopeuden säätämiseksi.
c. Vähennä jäännösjännitystä jännityksen keskittymisen välttämiseksi.
d. Päästön aikana vältä herkän lämpötilavyöhykkeen uudelleenlämmityshalkeamien muodostumista tai lyhennä viipymäaikaa tässä lämpötilavyöhykkeessä.

Toimenpiteet kylmähalkeamien estämiseksi:
a. Käytetään matalavetyistä alkalista hitsauspuikkoa, joka on kuivattava tarkasti, säilytetään 100–150 ℃:n lämpötilassa ja käytetään ottamisen yhteydessä.
b. Esilämmityslämpötilaa on nostettava, jälkilämmitystoimenpiteet on suoritettava ja palkojen välinen lämpötila ei saa olla alempi kuin esilämmityslämpötila. Kohtuulliset hitsausvaatimukset on valittava siten, että vältetään hitsin hauraat ja kovat rakenteet.
c. Valitse kohtuullinen hitsausjärjestys hitsauksen muodonmuutosten ja hitsausjännityksen vähentämiseksi.
d. Suorita vedyn poistolämpökäsittely ajoissa hitsauksen jälkeen